Az acél fő nyersanyagai a vasérc, a mangánérc, a vastartalmú hulladék és a fluxus. Az acélgyártási folyamat során a vasércet először sertésvavasra olvadják, majd a sertésvasot nyersanyagként használják az acél szaglására különböző módszerek révén, és végül rúdba vagy folyamatos öntési tuskákba öntik.
Az acél összetétele nagyon összetett, elsősorban a vasat, a szén és más ötvözet elemeket is. A szén az acél egyik fő eleme, általában a 0. 05–1,7% -a az acél súlyának. A szén növeli az acél erősségét és keménységét, de csökkenti annak plaszticitását és szilárdságát is. Ezenkívül az acél más elemeket is tartalmaz, mint például a szilícium, a mangán, a foszfor, a kén stb., Amelyek fontos hatással vannak az acél teljesítményére.
Az acél gyártási folyamata magában foglalja a vaskészítést, az acélgyártást, a folyamatos öntést és a gördülést. A vaskészítés a vasérc redukciójának a sertésvavasra történő csökkentésének folyamata, míg az acélgyártás a sertésvavas tovább finomítása a kívánt tulajdonságok megszerzéséhez az összetétel és a hőkezelés beállításával. A folyamatos öntés az olvadt acél öntési folyamata, hogy egy tuskát képezzenek, amelyet ezután különféle formájú és méretű acélba kell feldolgozni olyan folyamatok révén, mint például a gördítés.
Az acél a minőség és a kémiai összetétel alapján különféle típusokra osztható. A szokásos acél, kiváló minőségű acél és a fejlett, kiváló minőségű acél a három fő típus, amelyet minőség szerint osztályoznak, míg a szénacél és az ötvözött acél a két fő típus, amelyet kémiai összetétel osztályoz. A szénacél elsősorban a vasat és a szén elemeket tartalmazza, míg az ötvözött acél javítja annak mechanikai és feldolgozási tulajdonságait más elemek, például molibdén, króm, nikkel stb. Hozzáadásával.
