Galvanizált hatszögcsavarok

• 1.1 Szén acél

  1.1.1 Erősség és keménység: Az általánosan használt szénacél anyagok, például a Q235 és a 45# acél jó átfogó mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek. A Q235 acél mérsékelt szilárdsággal, jó keménységgel és hegesztési teljesítménygel rendelkezik, és megfelel a csavarok szilárdságának és ütközési ellenállásának követelményeinek az általános mérnöki alkalmazásokban; A 45# acél nagyobb szilárdságot és keménységet kaphat a megfelelő hőkezelés után, amely nagy szilárdságú igényekkel rendelkezik.

  1.1.2 Feldolgozási teljesítmény: A Carbon Steel jó vágási teljesítményt nyújt, és könnyen elvégezhető mechanikus feldolgozási műveleteket, például fordulat, fúrás és megérintés. Biztosíthatja a csavarok dimenziós pontosságát és felületi minőségét, és megkönnyíti a nagyszabású termelést.

  1.1.3 Korrózióállóság: Maga a szénacél rossz korrózióállósággal rendelkezik, és hajlamos rozsdásodni a nedves levegőben vagy a korrozív közegben. A galvanizálás azonban hatékonyan javíthatja korrózióállóságát és kielégítheti a különféle felhasználási környezetek igényeit.

• 2. Ötvözet acél

  2.1 Nagy szilárdság és nagy keménység: Az ötvözött acélok, például 40cr, 35crmo stb., Nagyobb szilárdsággal, keménységgel és keménységgel bírnak az ötvözött elemek, például a króm, a molibdén és a vanádium hozzáadása miatt. Az oltás és a edzés után a 40cr-os acél jó átfogó mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, ellenáll a nagy terheléseknek és az ütközési erőknek, és alkalmas nagy szilárdságú csavarok gyártására; A 35crmo acél nagyobb szilárdságú és hőállósággal rendelkezik, és továbbra is fenntarthatja a jó mechanikai tulajdonságokat magas hőmérsékletű környezetben. Gyakran használják a kemény munkakörülmények, például a magas hőmérséklet és a magas nyomáson lévő csavarokhoz.

  2.2 A kopásállóság és a fáradtság ellenállás: Az ötvözött elemek hozzáadása javítja az acél kopásállóságát és fáradtságállóságát, így kevésbé valószínű, hogy a csavarok kopás és fáradtság repedése a gyakori berakodás során, és felhasználás és használat, ezáltal meghosszabbítva a csavarok élettartamát.

  2.3 Magánképesség és keménység: Az Alloy Steel jó megmunkálhatósága, miközben biztosítja a nagy szilárdságot, és felhasználható a nagy pontosságú csavarok gyártására különféle feldolgozási technikák révén. Ezenkívül a jó keménység lehetővé teszi a csavarok számára, hogy egységes szerkezetet és teljesítményt kapjanak a hőkezelés során, javítva a termék minőségi stabilitását.

2.1 Fekete alkatrészek formázása: Válassza ki a megfelelő acélt a termékkövetelmények szerint, feldolgozza azt bizonyos specifikációk huzalra vagy rúdjává, és végezzen felületkezelést, például pácolás, foszfát stb. A szálak feldolgozása gyakran használja a szálgörgetési folyamatot. Helyezze a csavart üresen a hideg irányba a szálgörgőbe, és extrudálja, és tekerje az üres helyét két menetes gördülő kereken keresztül, hogy szálakat képezzen a felületén. A szálgördítési folyamat nagy pontossággal, jó felületminőséggel és nagy termelési hatékonysággal rendelkezik.

2.2 Hőkezelés: A szálak feldolgozása után néhány olyan csavarhoz, amelyek javítják az erőt és a keménységet, a kezelést kell kezelni. A leoltott csavar belsejében van egy nagy belső feszültség, és a törékenység nagy, tehát edzési kezelésre van szükség. Az edzés az, hogy a leoltott csavarokat a kioltási hőmérsékletnél alacsonyabb hőmérsékleti tartományra melegítsük, egy bizonyos ideig melegen tartsák őket, majd lehűtsük őket a belső feszültség kiküszöbölése, a törékenység csökkentése, a csavarok keménységének és szilárdságának beállításához, és a legjobb átfogó mechanikai tulajdonságok elérése érdekében.

 

2.3 Felszíni horganyzás: A horganyzás előtt a csavaroknak romlottnak és rozsdásodnak kell lenniük, hogy a horganyzott réteg és a szubsztrát között jó kötés biztosítsa. A forró horganyzás az, hogy a csavarokat az olvadt cink-folyadékba merítsék, hogy vastagabb cinkréteget képezzenek a csavarok felületén. A forró horganyosított réteg jó korrózióállósággal és kopásállósággal rendelkezik.

2.4 A kezelés utáni: A horganyzott csavaroknak néhány kezelés utáni eljárásokra, például passzivációs kezelésre is szükségük van a horganyzott réteg korrózióállóságának és dekorativitásának javításához; Egyes speciális követelményekkel rendelkező csavarok esetében az olajozás, a festés és más kezelések is szükség lehet a védőteljesítményük további javítására.

Minőségi ellenőrző osztályunk átfogó minőségi ellenőrzést végez a termelt horganyzott hatszögletű csavarokról, ideértve a dimenziós pontossági ellenőrzést, a megjelenés minőség -ellenőrzését, a mechanikus tulajdonság ellenőrzését stb. Mérőeszközök felhasználásával, a csavarok átmérőjének, a szálaknak és más dimenziós paramétereknek a mérésére, a hiányzó fogak, az Unden Zinc réteg és az egyéb defectus paraméterek ellenőrzése, és a tesztek, és a tesztek, és a tesztek, és a tesztek, és a tesztek, és a tesztek, és A csavarok száma megfelel a szokásos követelményeknek szakítóvizsgálatok és keménységi tesztek révén. Raktári osztályunk a minősített csavarokat az ügyfelek igényei szerint csomagolja. Az általánosan használt csomagolási módszerek közé tartozik a kartoncsomagolás, a műanyag zacskó csomagolás, a raklapcsomagolás stb., Az egyszerű szállítás és tárolás érdekében.

Népszerű tags: Hálázott hatszögcsavarok, Kína horganyzott hatszögcsavarok, beszállítók, Galvanizált horgonycsavarok, galvanizált csavarok, Galvanizált kémiai horgony, Galvanizált védőkorlát csavarok, Galvanizált csap csavarok, Rozsdamentes acél önfúrási csavarok